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　　在粉末涂装中，涂膜固化欠好原因有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜功能达不到要求，二是粉末涂料本身功能没问题，但在粉末涂装中，涂装工艺操控不合理，造成涂膜功能未能到达技术指标。

　　从粉末涂料出产方面考虑，假如在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性挑选或许固化剂的种类和用量挑选不合理；填料的质量百分含量或许体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学功能。

　　从粉末涂装进程考虑，影响涂膜物固化欠好的原因有如下几个方面：

　　一、烘烤温度

　　烘烤炉的烘烤温度未能到达粉末涂料要求的烘烤温度。尽管烘烤炉的操控温度在无负荷时简单到达设计温度或许粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，因为总的供热量缺乏，有时不一定能到达设计温度或许粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬天车间温度较低，假如烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物资料壁厚且热容量大时，更简单呈现这种问题。当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也能够通过延伸烘烤固化时刻等办法来加以解决。

　　二、烘烤时刻

　　在烘烤炉中，烘烤固化时刻达不到粉末涂料要求的烘烤时刻。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时刻是指被涂物到达烘烤温度今后核算的烘烤时刻，而不是指被涂物放入烘烤炉今后就开端核算的时刻。当被涂物资料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至操控温度所需求的时刻就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有用的烘烤时刻就愈短。假如有用烘烤时刻不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学功能就达不到要求。因而，在粉末涂装中，用炉温盯梢测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度改变，以确定合理的烘烤固化温度和时刻，这样才干确保涂膜的完全固化，一起也能确保涂膜的物理力学功能。

　　三、外表处理

　　被涂物外表处理得欠好。在被涂物外表油污未清洗洁净，氧化皮或锈未除洁净，或许磷化膜质量欠好，在外表玷污许多磷化液残渣等，在此情况下，粉末涂装今后涂膜与底材的附着力就欠好，一起导致涂膜耐冲击功能也欠好。这种问题是通过改善被涂物的外表处理质量来加以解决的。

　　在涂膜功能查验方面，应该严格按照产品规范规则的实验温度和涂膜厚度的条件下进行。一般来说，涂膜厚度比规则的要厚；实验室温度比规则温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突实验和附着力等功能要差，不简单通过；但是涂膜厚度薄，测试温度比规则温度高时，这些物理力学功能就简单通过。若想真实准确测定涂膜功能，按规范所规则的条件或许挨近的条件下进行查验才比较好。从确保产品质量角度考虑，尽量在比较严苛的条件下查验涂膜功能指标，才干万无一失地确保涂装产品质量。

　　一起也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时刻过长时，因为涂膜的热老化使涂膜颜色发生改变，一起涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学功能下降的现象。因而，烘烤固化温度过高，时刻过长相同对涂膜物理力学功能是晦气的。

　　在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时刻对涂膜固化功能起到决定性作用。因而，一定要通过多次实验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时刻，才干确保涂装产品质量。

　　文章源自：粉末涂料厂 http://www.weijinpt.com